Shata Machinery on luotettu maailmanlaajuinen laadukkaiden 4140 takeiden toimittaja.
4140 Materiaalin esittely
4140, jota kutsutaan myös AISI 4140:ksi tai UNS G41400:ksi, on korkea-lujuus matala-seosteräs, se kuuluu keski-hiilikromi-molybdeeniseosteräksiin.
4140 vastaa materiaaleja, kuten 42CrMo4 /1.7225 (Eurooppa / DIN tai EN), SCM440 (Japani), 42CrMo (Kiina) ja EN19 (UK).
4140:ssä on tasapainoinen yhdistelmä mekaanisia ominaisuuksia.
4140 Kemiallinen koostumus
|
Elementti |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Mo |
|
Sisältö/% |
0.38~0.43 |
0.75~1.00 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,035 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,040 |
0.15~0.30 |
0.80~1.10 |
0.15~0.25 |
4140 Mekaaniset ominaisuudet
|
Materiaali |
Vetolujuus / MPa |
Saantovoima / MPa |
Venymä / % |
Vaikutus / J |
|
AISI 4140 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 655 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 415 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 25,7 |
/ |
|
AISI 4140 QT |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 1080 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 930 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 12 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 63 |
Millaisia 4140-osia on valmistettava takomalla
Osat, jotka kestävät äärimmäistä vääntömomenttia, syklistä rasitusta ja iskukuormitusta, taonta 4140:llä on hyvä valinta.
AISI 4140 taotut komponentit voidaan luokitella seuraaviin tyyppeihin:
- Akselit ja tapit
- Gears
- Yhdystanko/varret
- Hydraulisylinterit
- Pyörät
Onko 4140 teräs hyvä takomiseen?
Kyllä, AISI 4140 -teräksellä on erinomainen muokattavuus. Sillä on hyvä juoksevuus taontalämpötilalla 926 astetta ~ 1205 astetta.
Mikä on 4140-osien korkein kovuus?
AISI 4140:n maksimikovuus voi olla jopa HRC55 ~ HRC60, se riippuu erilaisesta lämpökäsittelystä:
- Hehkutettu tila: 16-22 HRC, soveltuu esi-takomiseen ja karkeaan koneistukseen, mutta ei useimpiin valmiisiin osiin
- Normalisoitu tila: 23 ~ 28 HRC, suurin tarkkuus vakaus
- Karkaistu ja karkaistu (QT) tila: 28 ~ 45 HRC, laajimmin käytetty kovuusalue, koska kattava suorituskyky on tällä alueella paras.
- Karkaistu: voi maksimikarkaistua 55–59 HRC:hen, erittäin hauras, suurin halkeamis- tai murtumisriski, ei suositella. Jos kulutuskestävyyden saavuttamiseksi tarvitaan korkea kovuus, käytä pintakarkaistua käsittelyä tai muita teräksiä, kuten H13-työkaluterästä, 20CrMnTi, 55NiCrMoV7, Mn13 jne.
- Pintakarkaistu (induktio/nitridointi): 55-65 HRC, erittäin korkea karkaistu kerros, ytimen sitkeys.
Sammuta teräs vedellä tai öljyllä, kumpaa tulisi käyttää?
Vesijäähdytyksellä on nopeampi nopeus kuin öljyjäähdytyksellä, se voi saada korkeamman kovuuden, mutta sillä on suurempi halkeilu- ja muodonmuutosriski.
Käytä vesijäähdytystä pienille 4140 takeille, joilla on yksinkertainen rakenne ja korkeampi kovuusvaatimus.
Luotettavan ja tasapainoisen suorituskyvyn saavuttamiseksi on parempi valita öljysammutus. Se varmistaa tasaisen jäähdytyksen ja voi minimoida halkeamia, muodonmuutoksia ja sisäisiä jännityksiä ja säilyttää hyvän ytimen sitkeys.
Öljykarkaisu on Shatan tärkein jäähdytysmenetelmä, jolla varmistetaan tasainen kovuus, ei halkeamia ja tiukka toleranssi, parannetaan takomoidemme laatua.
Voiko 4140 Steel olla nitridiä?
Ehdottomasti – 4140-teräs reagoi poikkeuksellisen hyvin typpitykseen, joten se on suosittu valinta pintakarkaistuihin takomoihin.
Nitraus on matalan lämpötilan pintalämpökäsittely, joka infusoi typpeä teräksen pintaan muodostaen kovan, kulutusta kestävän nitridikerroksen vääristämättä osaa.
4140 takeiden typpityksen tärkeimmät edut
- Nitraus tuo taokselle erinomaisen kulumis- ja hankauskestävyyden pintakovuudella jopa 60 ~ 65 HRC
- Erinomainen ytimen sitkeys
- Parempi korroosionkestävyys
- Minimaalinen vääristymä matalan lämpötilan{0}}lämpökäsittelyn takia, ihanteellinen valmiille tarkkuustaotuksille
- Pidentynyt käyttöikä suurikitkaisille{0}}komponenteille (vaihteistot, akselit, karat)
Suositut Tagit: 4140 takeet, Kiina 4140 takeet valmistajat, toimittajat, tehdas
