Korkeamangaanipitoiset teräsvalut

Korkeamangaanipitoiset teräsvalut
Tiedot:
Runsasmangaanipitoiset teräsvalut, jotka tunnetaan myös nimellä Hadfield-teräsvalut, ovat valuprosesseissa valmistettuja teräsosia, joissa on korkea mangaanipitoisuus (suurempi tai yhtä suuri kuin 10 %). Ennen vuotta 1882 ei ollut ihanteellinen teräsmateriaali käytettäväksi suurissa kulumis- ja iskuolosuhteissa. Vaikka ihmiset ovat havainneet, että hiiliteräksen korkeampi mangaanipitoisuus voi parantaa sen kovuutta, jos pitoisuus on yli 3 %, teräksestä tulee erittäin hauras ja kova, ja se on helppo rikkoa.
Lähetä kysely
Kuvaus
Lähetä kysely

Mitä ovat korkeamangaanipitoiset teräsvalut?

 

Runsaasti mangaanipitoiset teräsvalut, jotka tunnetaan myös nimellä Hadfield-teräsvalut, ovat valuprosesseilla valmistettuja teräskomponentteja, joissa on korkea mangaanipitoisuus (suurempi tai yhtä suuri kuin 10 %).
Ennen vuotta 1882 ei ollut ihanteellista teräsmateriaalia käytettäväksi suurissa kulumis- ja iskuolosuhteissa. Vaikka ihmiset ovat havainneet, että hiiliteräksen korkeampi mangaanipitoisuus voi parantaa sen kovuutta, jos pitoisuus on yli 3 %, teräksestä tulee erittäin hauras ja kova, ja se on helppo rikkoa.
Saadakseen teräksen, jolla on sekä kovuus että sitkeys, 24 --vuotias brittiläinen metallurgi Robert Abbott Hadfield teki monia kokeita eri hiili-, piin- ja mangaanipitoisuuksilla. Lopulta hän keksi taianomaisen materiaalin (mangaanipitoisuus 12,76%), joka mitä enemmän se kuluu, sitä kovempaa se tulee, sen sitkeys sekä hyvä. Kutsumme tätä terästä Hadfield Steeliksi.
Huomaa: runsas-kromivalurauta perustettiin vuonna 1928, mikä oli lähes 50 vuotta myöhemmin kuin runsasmangaaniteräs.

 

Korkeamangaanipitoisten teräsvalujen edut

 

Hadfield-teräsvalut ovat edustavin luokka korkeamangaanipitoisten teräsvalujen joukossa. Vastaa sen korkeaan hiili- ja korkeaan mangaanipitoisuuteen ja vettä karkaisuun lämpökäsittelyyn, korkeamangaanipitoisilla teräsvaluilla on seuraavat selvät edut:

  • Vahva työkarkaisu:Jos iskua ei ole, korkeamangaaniteräsvalujen kovuus on vain noin 200 HBW. Iskun tai kulumisen jälkeen pinnan kovuus paranee nopeasti yli 500 HBW:iin. Samaan aikaan sisäpinta säilyttää edelleen hyvän sitkeyden.
  • Erittäin-suuri iskunkestävyys:Yksivaiheiset-austeniittiset rakenteet suojaavat runsasmangaanipitoisia teräsvaluja murtumiselta.
  • Erinomainen iskun- ja kulutuskestävyys
  • Ei-magneettinen:Ihanteellinen valinta magneettikentän häiriötyöolosuhteisiin.

 

Korkea-mangaaniteräslaadut

 

Kiinalainen korkea mangaaniteräs (GB/T 5680):

Kemiallinen koostumus:

Luokka

Kemiallinen koostumus/%

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

W

ZG120Mn13

1.05-1.35

0.3-0.9

11-14

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,06

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,04

       

ZG120Mn13Cr2

1.05-1.35

0.3-0.9

11-14

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,06

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,04

1.5-2.5

     

ZG120Mn13W

1.05-1.35

0.3-0.9

11-14

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,06

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,04

     

0.9-1.2

ZG120Mn13CrMo

1.05-1.35

0.3-0.9

11-14

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,04

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,04

0.4-1.2

0.4-1.2

   

ZG120Mn13Ni3

1.05-1.35

0.3-0.9

11-14

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,04

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,04

   

3-4

 

ZG120Mn18

1.05-1.35

0.3-0.9

16-19

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,06

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,04

       

Z120GMn18Cr2

1.05-1.35

0.3-0.9

16-19

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,06

Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,5-2,50,04

       

 

Mekaaniset ominaisuudet:

Luokka

Mekaaniset ominaisuudet

Vetolujuus/MPa

Saantovoima/MPa

Venymä/%

Impact Energy/J

ZG120Mn13

Suurempi tai yhtä suuri kuin 370

Suurempi tai yhtä suuri kuin 700

Suurempi tai yhtä suuri kuin 25

Suurempi tai yhtä suuri kuin 118

ZG120Mn13Cr2

Suurempi tai yhtä suuri kuin 390

Suurempi tai yhtä suuri kuin 735

Suurempi tai yhtä suuri kuin 20

Suurempi tai yhtä suuri kuin 96

ZG120Mn13W

Suurempi tai yhtä suuri kuin 370

Suurempi tai yhtä suuri kuin 700

Suurempi tai yhtä suuri kuin 25

Suurempi tai yhtä suuri kuin 118

ZG120Mn13CrMo

Suurempi tai yhtä suuri kuin 390

Suurempi tai yhtä suuri kuin 735

Suurempi tai yhtä suuri kuin 20

Suurempi tai yhtä suuri kuin 96

ZG120Mn13Ni3

Suurempi tai yhtä suuri kuin 370

Suurempi tai yhtä suuri kuin 700

Suurempi tai yhtä suuri kuin 25

Suurempi tai yhtä suuri kuin 118

ZG120Mn18

Suurempi tai yhtä suuri kuin 370

Suurempi tai yhtä suuri kuin 700

Suurempi tai yhtä suuri kuin 25

Suurempi tai yhtä suuri kuin 118

ZG120Mn18Cr2

Suurempi tai yhtä suuri kuin 390

Suurempi tai yhtä suuri kuin 735

Suurempi tai yhtä suuri kuin 20

Suurempi tai yhtä suuri kuin 96

Huomautus: Mangaaniteräslajit ZGMn13-1, ZGMn13-2, ZGMn13-3, ZGMn13-4 ja ZGMn13-5 vanhassa standardissa GB/T 5680-1998 korvattiin jo uusilla edellä mainituilla teräslaaduilla.

 

Korkeamangaanipitoinen teräs muista maista ja alueilta:

ISO 13521 / EN 10349

  • GX120MnMo7-1 / 1,3415
  • GX110MnMo13-1 / 1,3416
  • GX100Mn13 / 1,3406
  • GX120Mn13 / 1,3802
  • GX120MnCr13-2 / 1,3410
  • GX120MnNi13-3 / 1,3425
  • GX120Mn18 / 1,3407
  • GX90MnMo14 / 1,3417
  • GX120MnCr18-2 / 1,3411

 

ASTM A128/A128M

  • Luokka A (UNS J91109)
  • Luokka B-1 (UNS J91119)
  • Luokka B-2 (UNS J91129)
  • Luokka B-3 (UNS J91139)
  • Luokka B-4 (UNS J91149)
  • Luokka C (UNS J91309)
  • D-luokka (UNS J91459)
  • Luokka E-1 (UNS J91249)
  • Luokka E-2 (UNS J91340)

Japani JIS G5131

  • SCMnH1
  • SCMnH2 (ASTM A128 Grade B-1/B-2)
  • SCMNH2X1 / GX100Mn13 (ASTM A128 Grade B-1)
  • SCMnH2X2 / GX120Mn13 (ASTM A128 Grade A/B-2/B-3/B-4)
  • SCMnH3
  • SCMnH4 / Gx120Mn17
  • SCMnH11 (ASTM A128 Grade C)
  • SCMnH11X / GX120MnCr13-2 (ASTM A128 Grade C)
  • SCMnH12 / GX120MnCr17-2
  • SCMnH21
  • SCMnH31 / GX120MnMo7-1 (ASTM A128 Grade F)
  • SCMnH32 / GX110MnMo13-1 (ASTM A128 Grade E-1)
  • SCMnH33 / GX120MnMo14
  • SCMnH41 / GX120MnNi13-3 (ASTM A128, luokka D)

 

Korkeamangaanipitoisten teräsvalujen teollisuussovellukset

 

Korkeamangaanipitoisia teräsvaluja käytetään laajalti kaivos- ja louhintateollisuudessa, konepajateollisuudessa, metallurgiassa, rakennusteollisuudessa, satama- ja materiaalinkäsittelyteollisuudessa.

 

  • Murskaimet/murskaimet:Leukalevyt, vuoraukset, vasaranpäät, murskaavat seinät, koverat vuoraukset
  • Myllyt:Kuulamyllyjen vuoraukset, tankomyllyjen vuoraukset
  • Värinänäytöt:Seulalevyt ja seulatangot
  • Kuljetin: Kuljettimen vuoraukset, kaapimet, telat, välipyörät ja suppilot
  • Kaivinkoneet:Kaivinkoneen kauhan hampaat, kulutuslevyt, telakengät
  • Kuormaajat:Kuormaimen kauhan hampaat, kulutusta kestävät vuoraukset
  • Puskutraktorit:Puskutraktorin terät, puskutraktorin leikkuuterä
  • Teräksenvalmistusuunit:Uunin suut (nenä), uunin korkit, kuonatulpat
  • Kauhat:Kauhan vuoraukset, kauhan suuttimet
  • Jatkuvavalukoneet (CCM):Kiteyttäjä, ohjauslevyt, puristusrullat
  • Sintrauskoneet:Kärryjen vuoraukset, ritiläpalkit
  • Sementtimyllyt:Rullahihat, vuoraukset
  • Sementtimurskaimet:Sementtimurskaimen vasarat, vuoraukset
  • Hiekanvalmistuskoneet:Vuoraukset ja iskukappaleet
  • Keraamisten raaka-aineiden hiontalaitteet:Liners
  • Satamalaivojen purkajat:Suppilot ja vuoraukset
  • Hiilimurskaimet:Vasarat, vuoraukset
  • Magneettiset erottimet:Liners

 

Korkeamangaanipitoisten teräsvalujen vesikarkaus

 

Runsasmangaanipitoiset teräsvalut on lämpökäsiteltävä suorituskyvyn parantamiseksi ennen käyttöä.
Vesikovetuskäsittely on olennainen käsittely korkeamangaanipitoisille teräsvaluille. Sen pääprosessi on kuumentaa korkea, hallitsee teräsvalut 1050-1100 asteeseen ja kestää 2-4 tuntia, minkä jälkeen suoritetaan nopea vesisammutus saadakseen yksivaiheisen ylikyllästyneen austeniittirakenteen, joka on korkean työskentelykovettumisen ja sitkeyden perusta.
 

Water Toughing Heat Treatment

 

Miksi halkeamia korkea-mangaaniteräsvaluissa? Kuinka estää halkeamia?

 

Alla on luettelo kaikista syistä, jotka voivat aiheuttaa halkeamia runsaissa mangaanipitoisissa teräsvaluissa, kun taas todennäköisimpiä syitä ovat väärä lämpökäsittely.

 

Syyluokka

Syyt

Ennaltaehkäisytoimenpiteet

Rakennesuunnittelu

Suuri seinän paksuuden muutos

Ohjaa paksuuseroa alle 3 mm, lisää tarpeeksi suuria fileitä (sisäinen R suurempi tai yhtä suuri kuin 5 mm, ulkoinen R suurempi tai yhtä suuri kuin 3 mm)

Valu

Liian korkea tai matala valulämpötila

Ohjaa valulämpötilaa tarkasti oikealla alueella

Väärä kaatonopeus

Säädä kaatonopeutta

Valuportin ja nousuputkien kokematon suunnittelu

Optimoi muotin rakenne käyttämällä sivun nousuja yläosan sijasta

Väärä portin ja nousuputken leikkaus

Helppo leikkaus nousuputki; käyttämällä sahausleikkausta polttoleikkauksen sijaan

Lämpökäsittely

Nopea lämpötilan muutos, suuri lämpötilaero valukappaleiden ja uunin välillä

Esikuumennus 1-1,5 tuntia alle 650 asteen, nosta sitten lämpötilaa.

Hitaampi lämmitys: alle tai yhtä suuri kuin 30-40 astetta/h, kun lämpötila on pienempi tai yhtä suuri kuin 650 astetta; Vähemmän tai yhtä suuri kuin 50-60 astetta /h, kun lämpötila on > 650 astetta

Upota valukappaleet nopeasti veteen

 

Cracks on High Manganese Steel Castings

 

Shata Machineryn valmistamat korkealaatuiset korkealaatuiset mangaaniteräsvalut

 

Shata Machinery on yli vuosikymmenen ajan tarjonnut korkea-mangaaniteräsvaluja ostajille kaikkialta maailmasta, mukaan lukien USA, Kanada, Saksa, Espanja, Australia ja niin edelleen.

Monet asiakkaamme ovat säästäneet paljon kustannuksissa teknisten tukiemme ja räätälöityjen valuratkaisujemme ansiosta, mukaan lukien sijoitusvalu, hiekkavalu, vaahtovalu, keskipakovalu jne.

Jos sinulla on kysyntää korkeamangaaniteräsvaluille, älä epäröi klikata tätä saadaksesi yksityiskohtaisia ​​tietoja Shatasta: info@shatamachinery.com

 

Viitteet:

GB/T 5680-2023 "Austeniittisen mangaaniteräksen valukappaleet"

 

Suositut Tagit: korkea-mangaaniteräsvalut, Kiina korkea-mangaaniteräsvalujen valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely